Atmospheric pressure steam curing provides moisture and temperature,which are important  for accelerating concrete curing process.This research identifies and optimizes steam curing parameters for producing  poles in (SEDC).which are include a delay period after casting (DT) of 0,1, 2, 3, 4 & 6 hours, curing temperatures (T) of 50, 60 &70oC and specific curing period (CT) of 2, 3, 4 and 5 hrs. To attain this aim, laboratory experiments have been carried out to measure strengths after 7days of the above curing regimes that are compared to values of specimens subjected to conventional water curing method. Then Taguchi methodology has been utilized to identify DT=3hrs, CT= 4hrs and T= 70oC as the optimum curing regime and DT as the most effective parameter.Furthermore,specimens cured under this optimum cycle have tested for flexural strength and durability performance(chloride and sulphat for periods 12 months)and compared with water-cured ones.The results show that the steam-curing had better performance at 3 days for flexural strength and cholride and similar to sulphate results  compared for water-curing.يوفر علاج بخار الهواء في الغلاف الجوي الرطوبة و درجة الحرارة ، والتي تعتبر مهمة لتسريع عملية معالجة الخرسانة. هذا البحث يحدد ويحسن معاييرمعالجة البخار لإنتاج أعمدة مسبقة الصب في شركه الكهرباء. تتضمن هذه المعايير علي فتره التاخير من الصب من 0،1 ، 2 ، 3 ، 4 و 6 ساعات و فتره المعالجه بالبخار 2 ، 3 ، 4 و 5 ساعات ودرجه حراره البخار 50 ، 60 و 70 درجة مئويه . تم إجراء العديد من التجارب المعملية لقياس مقاومة الانضغاط الخرسانيه بالمعالجة المذكورة أعلاه ل 7 ايام والتي تقارن بقيم العينات الخاضعة لطريقة معالجة المياه التقليدية. ثم تم استخدام منهجية تاقوشي لتحديد  الدورة المثلى  للبخار(3و4 ساعات و70درجه) من أجل اختبار قوة  الانثناء والديمومه (كلوريد وسولفات لمدة 12 شهراً) ومقارنة مع تلك المعالجة بالماء. وأظهرت النتائج أن المعالجة بالبخار توفر أداء أفضل في 3 أيام لقوة الانثناء وكلوريد وكبريتات مماثلة مقارنة بالماء